Hoe kan de afdichting van een zuurstofcilinder worden getest?

Hoe testen fabrieken de luchtdichtheid van gasflessen tijdens de productie? En hoe moet de luchtdichtheid worden gecontroleerd tijdens dagelijkse inspecties? Wat moet de frequentie zijn van het controleren op luchtdichtheid?
 

  Nu zal ik u het antwoord geven.

I. Luchtdichtheidstest (wateronderdompelingsmethode voor lekdetectie)

Dit is de meest intuïtieve en veelgebruikte detectiemethode, toepasbaar vóór het vullen of tijdens reguliere inspecties. 
Operationele stappen: 
Bevestig de gasflessen, gevuld met de voorgeschreven druk stikstof (of brandblusmiddel), op de speciale steunen. 
Dompel de gasfles volledig onder in de watertank, waarbij het waterniveau ervoor zorgt dat het cilinderlichaam en het ventielaansluitgebied volledig worden bedekt. 
Handhaaf de gespecificeerde druk (meestal de maximale werkdruk van de gasfles) en houd deze gedurende een bepaalde periode stabiel. 
Observeer zorgvuldig of er continue bellen opstijgen. 
Kwaliteitscriteria: 
Binnen het gespecificeerde tijdsbestek (meestal 3 tot 5 minuten) worden geen zichtbare bellen continu geproduceerd. 
Er is geen lekkage bij het ventiel, schroefdraadaansluitingen, lasnaden en andere delen. 
Toepasselijke scenario's: Inspectie vóór productie, reguliere jaarlijkse inspectie, herinspectie na reparatie

II. Drukvalmethode (Drukbehoudstestmethode)

Operationele stappen: 
Vul de gasfles met droog stikstofgas tot de gespecificeerde druk (bijvoorbeeld 4,2 MPa of 5,6 MPa) 
Sluit het ventiel en laat het gedurende een bepaalde periode staan (meestal 24 uur) 
Noteer de begin- en einddruk en bereken de drukval. 
Kwaliteitscriteria: 
De drukval binnen 24 uur mag de gespecificeerde waarde niet overschrijden (doorgaans binnen ±1% bereik) 
De wijzer van de drukmeter vertoonde geen duidelijke drukval. 
Toepasselijke scenario's: Online monitoring, reguliere inspectie en situaties waarin onderdompeling in water niet haalbaar is.

III. Lekdetectie door sproeitoepassing (Lokale lekdetectie)

Operationele stappen: 
Spuit de speciale lekdetectievloeistof (zoals zeepwater of elektronische lekdetectievloeistof) op de ventielaansluitingen, lasnaden en andere gebieden die gevoelig zijn voor lekkage. 
Observeer of er continu bellen ontstaan 
Kwaliteitscriteria: 
Na het sproeien werden er geen continue bellen gegenereerd. 
Toepasselijke scenario's: Snel identificeren van lekkagepunten, ter plaatse onderhoud uitvoeren en vervolgens de resultaten verifiëren

IV. Heliummassaspectrometrie lekdetectie (Hoge precisie detectie)

Operationele stappen: 
Vacumeer de gasfles 
Injecteer heliumgas in de buitenkant of binnenkant van de gasfles als tracergas. 
Detecteer de lekkagegraad met een heliummassaspectrometrie lekdetector 
Kwaliteitscriteria: 
De lekkagegraad is lager dan de standaardvereiste (bijv. ≤ 1×10²² Pa·m³/s) 
Toepasselijke scenario's: Omgevingen met hoge precisie-eisen, inspectie vóór verzending, speciale gasopslagflessen

V. Dagelijkse inspectiemethode (Drukmeter observatiemethode)

Operationele stappen: 
Controleer of de wijzer van de drukmeter op het ventiel van de container zich binnen het groene normale bereik bevindt. 
Noteer de drukwaarde en vergelijk deze met het vorige controle resultaat. 
Beoordelingscriteria: 
De wijzer van de drukmeter bevindt zich binnen het groene zonebereik (bijvoorbeeld in het 4,2 MPa systeem is de groene zone meestal 3,6 - 4,8 MPa) 
Als de wijzer buiten de groene zone gaat of de jaarlijkse lekkagegraad 5% overschrijdt, is bijvullen of onderhoud vereist.