Automatische Brandblussysteem Cilindervulmachine voor FM200 en Novec 1230

Voorzieningen voor het vullen van brandblussingsmiddelen met perfluorhexanon

Productoverzicht:

DePerfluorhexanon (Novec 1230) brandblussingsmiddelis een professioneel, nauwkeurig en veilig vulsysteem dat is ontworpen voor brandbestrijdingssystemen met schone middelen.datacenters, energiecentrales, petrochemische installaties, telecomruimtes en industriële installaties.

Het systeem is voorzien van een stikstofdrukreductie, een vuldrukalarm, een vacuümpompeenheid en een gereserveerde gewichtsalarminterface.,en nauwkeurige vulprestaties.

Functie van de klep van het apparaat:
 

Belangrijkste voordelen

Typische toepassingen

• Brandbescherming van datacenters

• Brandbestrijdingssystemen voor de energie-industrie

• Petrochemische installaties

• Ruimtes voor telecomapparatuur

• Marine en offshore brandbestrijdingssystemen

• Fabrikanten en onderhoudsaanbieders van brandweerapparatuur

Heptafluoropropaan vuloperatie:

Stap 1 Initieel instellen en stikstofvullen

Zet de cilinder vast en verbind de leidingen tussen de cilinder en het vulstation.Het alarm van de elektrische contactdrukmeter en de drukverlagende klep uitlaat druk aan te passenOpen de klep van de cilindercontainer en open dan langzaam de stikstofklep om met stikstof te vullen.De drukverhoging wordt gereguleerd tot maximaal 1 MPa per minuut totdat de druk de gespecificeerde maximale werkdruk bereikt (zie de vergelijkende testdruktabel).. Sluit het klep van de cilindercontainer en breng de cilinder naar de drukproefruimte voor een afdichtingstest.

Stap 2 Vacuüm evacuatie

Als de cilinder de afdichtingstest heeft doorstaan, verplaats hem naar de schaal van het platform in de vulruimte.Open dan het drukverlagend klep om de druk te verlichten. Nadat de drukverlichting is voltooid, activeer de vacuümfunctie en open de vacuümklep. Start de vacuümpomp om de cilinder te evacueren. Wanneer de drukmeter nadert -0.09 MPa en stabiliseert, sluit de vacuümklep en stop de vacuümpomp.

Stap 3  Controle van het dauwpunt

Stel de elektrische contactdrukmeter en de uitlaatdruk van de drukverlagende klep op 1 MPa. Open de stikstofklep en de vulklep om de cilinder met stikstof te vullen.verplaatsing van restgassen. Stel langzaam de stikstofdruk aan op 1 MPa. Zodra het klaar is, sluit u beide kleppen. Gebruik een dauwpuntmeter om het gasdauwpunt in de cilinder te controleren. Houd het binnen 10 ppm.Als het dauwpunt meer dan 10 ppm bedraagt, herhaalde evacuatie en stikstofvervanging totdat aan de vereisten is voldaan, alvorens met het vullen van het middel te beginnen.

Stap 4

Zodra het dauwpunt het vereiste niveau heeft bereikt, opent u de drukverlichtingsklep. Nadat de drukverlichting is voltooid, sluit u de verlichtingsklep en vaart u de cilinder opnieuw uit.

Het gewicht van de cilinder wordt op de weegschaal getest en vervolgens het gewenste gewicht van het middel wordt ingesteld volgens de productievolgorde of specificaties.GelijktijdigWanneer de drukmeter het blusmiddel begint los te laten, moet de ventilatie worden gestopt en de drukmeter goed worden gesloten.

Wanneer het agens het ingestelde gewicht bereikt, luidt er bij het tankstation een alarm voor overgewicht, wat aangeeft dat de lijn is voltooid en automatisch wordt afgesloten.

Vullingsspecificaties:

• Behoud van een vulsnelheid van niet meer dan 3 kg per seconde

• Voltingsvolume toleranties: +0,5 kg / -0 kg (bijv. voor een bestelling van 60 kg, controlevolging tussen 60 en 60,5 kg)

Fase 5 Nitrogeen onder druk brengen

Stel de uitlaatdruk van de drukverlagende klep in overeenstemming met de vereiste vuldruk voor de specifieke temperatuuromstandigheden.Langzaam druk op de cilinder door het openen van de stikstofklep en vulklep- de drukverhoging niet hoger dan 1 MPa per minuut.

Wanneer de vuldruk het voorgeschreven niveau bereikt, sluit u beide kleppen, sluit u vervolgens de klep van de cilindercontainer en opent u de drukverlagende klep om de druk in de leiding te verlichten.Na volledige drukverlichting, ontkoppelen van de leiding van de cilindercontainer klep.

Stap 6

Laat de gevulde cilinder 1 uur rusten. Controleer het gewicht en de druk van het middel in de cilinder.verplaatsen van de cilinder naar het gebied van het halffabriek voor opslag.

Na 24 uur of langer opslag moet de druk vóór verzending opnieuw worden gecontroleerd; indien de druk te laag is, moet opnieuw worden onder druk gezet om aan de desbetreffende eisen te voldoen.

Aanvullende aantekening:Als de druk in de agententank onvoldoende is om de agent te kunnen ontladen, moet de tank onder druk worden gezet.

Vragen:

V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A: We zijn beide. We hebben onze eigen fabriek al bijna 15 jaar en zijn toegewijd aan het leveren van een hoge kwaliteit van dienstverlening aan onze internationale klanten.

V: Biedt u OEM-productie aan?

A: Ja, we accepteren alle OEM-orders. Neem contact met ons op met uw ontwerpvereisten, en we zullen zo snel mogelijk een concurrerend offerte leveren.

V: Hoe verzekert u de kwaliteit van het product?

A: Wij onderhouden TUV, SGS en ISO kwaliteitscontrolesystemen en volgen alle procedures strikt.Ons professionele kwaliteitsinspectieteam voert eindinspecties uit op elke eenheid volgens onze kwaliteitsinspectierichtlijnen voor verpakking.

V: Wat is uw levertijd?

A: De levering duurt doorgaans 10-15 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling, afhankelijk van de orderhoeveelheid.

V: Biedt u naast vulmachines ook andere brandbestrijdingsapparatuur aan?

A: Ja, we leveren een compleet assortiment professionele brandbestrijdingsapparatuur, inclusief geluids- en visuele alarmen, rookafvoerventielen en complete brandbestrijdingssystemen voor FM200, CO2,en Novec 1230Neem contact met ons op voor meer informatie.