Perfluorohexanon Vulapparatuur en Novec 1230 Vulmachine met een Maximale Vulspanning van 6,0 MPa, een Vulnauwkeurigheid van ±0,5% en een Instelbare Stikstofdecompressie van 0-10 MPa

Nadat de cilinder is afgesloten, verplaatst u deze naar de vulruimte. Zet de cilinder vast en sluit de leidingen tussen de cilinder en het vulstation aan. Stel het elektrische contactdrukmeteralarm en de uitgangsdruk van de drukreduceerklep in. Open de klep van de cilindercontainer en open langzaam stikstofklep F2 om met stikstof te vullen, waarbij de drukverhogingssnelheid wordt geregeld tot niet meer dan 1 MPa/min, totdat de druk de gespecificeerde maximale bedrijfsdruk bereikt (zie Bijlage 3, "Vergelijkingstabel testdrukken" voor details). Sluit de klep van de cilindercontainer en verplaats de cilinder naar de druktestruimte voor een cilinderafdichtingstest.

Nadat de cilinderafdichtingstest is geslaagd, verplaatst u deze naar de platformweegschaal van de vulruimte. Zet de cilinder vast en sluit de leidingen tussen de cilinder en het vulstation aan. Open de klep van de cilindercontainer en open het overdrukventiel F4 op het vulstation om de druk te ontlasten. Nadat de drukverlichting is voltooid, zet u de vacuümknop van het vulstation onder druk en opent u tegelijkertijd vacuümklep F5. Start de vacuümpomp om de cilinder te evacueren. Wanneer de wijzer van de drukmeter -0,09 MPa nadert en stabiliseert, sluit u vacuümklep F5 en de vacuümpomp in volgorde af.

Stel het elektrische contactdrukmeteralarm en de uitgangsdruk van het overdrukventiel in op 1 MPa. Open vervolgens sequentieel stikstofklep F2 en vulklep F3 om de cilinder met stikstof te vullen, waarbij het gas in de cilinder wordt verplaatst. Stel langzaam de stikstofdruk in op 1 MPa. Zodra het vullen is voltooid, sluit u stikstofklep F2 en vulklep F3. Gebruik tegelijkertijd een dauwpuntmeter om het dauwpunt van het gas in de cilinder te controleren en binnen 10 ppm te houden. Als het dauwpunt niet binnen 10 ppm is, evacueer opnieuw en vervang het gas door stikstof totdat het binnen 10 ppm is voordat u het middel vult.

Zodra het dauwpunt in de cilinder voldoet aan het vereiste dauwpunt, opent u overdrukventiel F4. Nadat de drukverlichting is voltooid, sluit u overdrukventiel F4 en vacuümiseer de cilinder. Na voltooiing sluit u vacuümklep F5. Trek eerst het gewicht van de cilinder van de weegschaal af en stel vervolgens het gewenste gewicht van HFC-227ea blusmiddel in (volgens de productieorder of geplande vereisten). Open sequentieel HFC-227ea klep F1 en vulklep F3 op het vulstation om de cilinder te vullen. Sluit tegelijkertijd de drukmeter op de cilinder om de druk te ontlasten. Wanneer de drukmeter begint met het afgeven van het blusmiddel, stop dan met het ontlasten van de druk en sluit de meter stevig. Wanneer het blusmiddel het ingestelde gewicht bereikt, geeft het vulstation een overgewichtalarm, wat de voltooiing aangeeft en de lijn automatisch afsluit. Sluit vervolgens handmatig HFC-227ea klep F1. Houd tijdens het vulproces een snelheid van niet meer dan 3 kg/s aan, met een vulvolumetolerantie van +0,5 tot -0 kg (bijvoorbeeld, als de order 60 kg vereist, regel het vulvolume dan tot 60 tot 60,5 kg).

Voer ten slotte stikstof onder druk. Stel eerst de uitgangsdruk van de drukreduceerklep in op de HFC-227ea vuldruk onder temperatuuromstandigheden (zie Bijlage 2, "HFC-227ea Blusmiddel Vul Temperatuur en Druk"). Stel het elektrische contactdrukmeteralarm in. Zet vervolgens langzaam de cilinder onder druk. Open stikstofklep F2 en vulklep F3 sequentieel om de druk te verhogen, waarbij de drukverhogingssnelheid wordt geregeld tot niet meer dan 1 MPa/min. Wanneer de vuldruk de gespecificeerde druk bereikt, sluit u stikstofklep F2 en vulklep F3. Sluit tegelijkertijd de klep van de cilindercontainer en open overdrukventiel F4 om de druk in de leiding te ontlasten. Nadat de drukverlichting is voltooid, verwijder de leiding van de klep van de cilindercontainer, voltooi het vullen en verwijder de cilinder.

Laat de cilinder na het vullen 1 uur rusten. Controleer het gewicht en de druk van het blusmiddel in de cilinder. Als er geen druk- of gewichtsverlies is, verplaatst u deze naar het gebied voor halffabricaten voor opslag. Controleer na opslag van meer dan 24 uur de druk opnieuw voor verzending. Als de druk te laag is, zet deze dan opnieuw onder druk om te voldoen aan de bijbehorende drukvereisten.

Opmerking: Als de druk in de HFC-227ea tank onvoldoende is om het middel te laten afvoeren, moet de tank onder druk worden gezet en mag de toegevoegde druk niet hoger zijn dan 2 MPa.