Automatische Drukregel Brandblusmiddel Laadeenheid met ±0,5% Vulnauwkeurigheid en Compatibiliteit met Meerdere Cilinders voor Novec 1230 Vulmachine

Nadat de cilinder is afgesloten, verplaatst u deze naar de vulruimte. Zet de cilinder vast en sluit de leiding aan tussen de cilinder en het vulstation. Pas het alarm van de elektrische contactmanometer en de uitlaatdruk van de drukreduceerklep aan. Open de klep van de cilindercontainer en open vervolgens langzaam de stikstofklep om met stikstof te vullen. Controleer de drukverhogingssnelheid tot niet meer dan 1 MPa per minuut totdat de druk de gespecificeerde maximale werkdruk bereikt. Sluit de klep van de cilindercontainer en verplaats de cilinder naar de druktestruimte voor een cilinderafdichtingstest.

Nadat de cilinder de afdichtingstest heeft doorstaan, verplaatst u deze naar de platformweegschaal in de vulruimte. Zet de cilinder vast en sluit de leidingen aan. Open de cilindercontainerklep en open vervolgens de overdrukklep om de druk te ontlasten. Nadat de drukontlasting is voltooid, activeert u de vacuümfunctie en opent u de vacuümklep. Start de vacuümpomp om de cilinder te evacueren. Wanneer de manometer -0,09 MPa benadert en zich stabiliseert, sluit u de vacuümklep en stopt u de vacuümpomp.

Stel de elektrische contactmanometer en de uitlaatdruk van het overdrukventiel in op 1 MPa. Open de stikstofklep en de vulklep om de cilinder met stikstof te vullen en eventueel restgas te verdringen. Pas de stikstofdruk langzaam aan tot 1 MPa. Als u klaar bent, sluit u beide kleppen. Gebruik een dauwpuntmeter om het gasdauwpunt in de cilinder te controleren. Houd deze binnen 10 ppm. Als het dauwpunt hoger is dan 10 ppm, herhaalt u het evacueren en vervangen van stikstof totdat aan de vereiste is voldaan voordat u doorgaat met het vullen van het middel.

Zodra het dauwpunt het vereiste niveau bereikt, opent u het overdrukventiel. Nadat de drukontlasting voltooid is, sluit u de ontlastklep en maakt u de cilinder opnieuw leeg. Sluit vervolgens de vacuümklep.

Tarreer het cilindergewicht op de weegschaal en stel vervolgens het gewenste middelgewicht in volgens de productieorder of specificaties. Open de middelklep en de vulklep om de cilinder te vullen. Open tegelijkertijd de manometer op de cilinder om de druk te ontlasten. Wanneer de manometer het blusmiddel begint vrij te geven, stop dan met ontluchten en sluit de manometer veilig.

Wanneer de agent het ingestelde gewicht bereikt, geeft het tankstation een alarm voor overgewicht, wat de voltooiing aangeeft en de lijn automatisch afsluit. Sluit vervolgens handmatig de middelklep.

• Houd een vulsnelheid aan van maximaal 3 kg per seconde.
• Tolerantie vulvolume:+0,5kg / -0kg(bijvoorbeeld voor een bestelling van 60 kg, controlevulling tussen 60 en 60,5 kg).

Pas de uitlaatdruk van de reduceerklep aan volgens de vereiste vuldruk voor de specifieke temperatuuromstandigheden. Stel het alarm voor de elektrische contactmanometer in. Breng de cilinder langzaam onder druk door de stikstofklep en de vulklep te openen. Controleer de druksnelheid tot niet meer dan 1 MPa per minuut.

Wanneer de vuldruk het gespecificeerde niveau bereikt, sluit u beide kranen. Sluit vervolgens de cilindercontainerklep en open de overdrukklep om de druk in de pijpleiding te ontlasten. Nadat de drukontlasting is voltooid, koppelt u de pijpleiding los van de cilindercontainerklep. Het vullen is nu voltooid.

Laat de gevulde cilinder 1 uur rusten. Controleer het gewicht en de druk van het middel in de cilinder. Als er geen drukverlies of gewichtsverlies optreedt, verplaatst u de cilinder naar de halffabrikaatruimte voor opslag.

Controleer na opslag gedurende 24 uur of langer de druk vóór verzending opnieuw. Als de druk te laag is, breng dan opnieuw druk aan om aan de overeenkomstige vereisten te voldoen.

Aanvullende opmerking:Als de druk in de middeltank onvoldoende is om het middel te kunnen afvoeren, moet de tank onder druk worden gezet. De toegevoegde druk mag niet hoger zijn dan 2 MPa.