Hoge Nauwkeurigheid Agent Vulmachine voor Brandbeveiliging met Vacuümpompsysteem en Schoonmiddel Laadsysteem

De FM200 Brandblusmiddel Vulapparatuur is een professioneel, zeer nauwkeurig en veilig vulsysteem, ontworpen voor HFC-227ea (FM200) middel en stikstof onder druk zetten. Het wordt veel gebruikt door brandbeveiligingsbedrijven, systeemintegrators, datacenters, energiecentrales, petrochemische installaties, telecomruimtes en industriële fabrieken.

De apparatuur integreert stikstofdrukvermindering, vuldrukalarm, vacuümpompsysteem en een gereserveerde gewichtsalarminterface, ter ondersteuning van meerdere cilindergroottes om een afgedichte, stabiele en nauwkeurige vulprestatie te garanderen.

• Hoge vulnauwkeurigheid (±0,5%) — Garandeert een consistent middelgewicht en minimaliseert menselijke fouten.
• Maximale vuldruk 5,6 MPa — Voldoet volledig aan de drukvereisten van FM200 brandonderdrukkingssystemen.
• Vacuümpompsysteem (≤ -0,09 MPa) — Verwijdert resterende lucht voor het vullen om de zuiverheid van het middel en de systeem betrouwbaarheid te verbeteren.
• Automatisch druk alarm — Biedt realtime waarschuwing bij vooraf ingestelde druk voor veilige werking.
• Compatibiliteit met meerdere cilinders — Geschikt voor diverse cilinderinhoud in engineering- en fabrieksapplicaties.
• Stabiele drukregeling — Instelbaar stikstofdrukverminderingbereik van 0 tot 10 MPa.

• Brandbeveiliging van datacenters
• Brandonderdrukkingssystemen voor de energiesector
• Petrochemische installaties
• Telecomapparatuurruimtes
• Maritieme brandonderdrukkingssystemen
• Fabrikanten en onderhoudsleveranciers van brandblusapparatuur

Nadat de cilinder is afgesloten, verplaatst u deze naar de vulruimte. Zet de cilinder vast en sluit de leidingen aan tussen de cilinder en het vulstation. Stel het alarm van de elektrische contactdrukmeter en de uitgangsdruk van de drukreduceerklep in. Open de containerklep van de cilinder en open langzaam stikstofklep F2 om met stikstof te vullen, waarbij de drukverhogingssnelheid wordt geregeld tot niet meer dan 1 MPa/min, totdat de druk de gespecificeerde maximale bedrijfsdruk bereikt (zie Bijlage 3, "Vergelijkingstabel testdrukken" voor details). Sluit de containerklep van de cilinder en verplaats de cilinder naar de druktestruimte voor een cilinderafdichtingstest.

Nadat de cilinderafdichtingstest is geslaagd, verplaatst u deze naar de weegschaal van de vulruimte. Zet de cilinder vast en sluit de leidingen aan tussen de cilinder en het vulstation. Open de containerklep van de cilinder en open de overdrukventiel F4 op het vulstation om de druk te verlichten. Nadat de drukverlichting is voltooid, activeert u de vacuümknop van het vulstation en opent u tegelijkertijd vacuümklep F5. Start de vacuümpomp om de cilinder te evacueren. Wanneer de wijzer van de drukmeter -0,09 MPa nadert en stabiliseert, sluit u vacuümklep F5 en de vacuümpomp sequentieel af.

Vacuümregelschema

Stel het alarm van de elektrische contactdrukmeter en de uitgangsdruk van de overdrukventiel in op 1 MPa. Open vervolgens sequentieel stikstofklep F2 en vulklep F3 om de cilinder met stikstof te vullen, waarbij het gas in de cilinder wordt verplaatst. Stel de stikstofdruk langzaam in op 1 MPa. Zodra het vullen is voltooid, sluit u stikstofklep F2 en vulklep F3. Gebruik tegelijkertijd een dauwpuntmeter om het dauwpunt van het gas in de cilinder te controleren en regel dit binnen 10 ppm. Als het dauwpunt niet binnen 10 ppm is, evacueer opnieuw en vervang het gas door stikstof totdat het binnen 10 ppm is voordat u het middel vult.

Zodra het dauwpunt in de cilinder voldoet aan de vereiste specificatie, opent u overdrukventiel F4. Nadat de drukverlichting is voltooid, sluit u overdrukventiel F4 en vacuümeert u de cilinder. Na voltooiing sluit u vacuümklep F5. Trek eerst het gewicht van de cilinder van de weegschaal af en stel vervolgens het gewenste gewicht van HFC-227ea brandblusmiddel in (volgens de productieorder of geplande vereisten). Open sequentieel HFC-227ea klep F1 en vulklep F3 op het vulstation om de cilinder te vullen. Sluit tegelijkertijd de drukmeter op de cilinder om druk te ontlasten. Wanneer de drukmeter begint met het afgeven van het blusmiddel, stop dan met het ontlasten van druk en sluit de meter stevig. Wanneer het blusmiddel het ingestelde gewicht bereikt, geeft het vulstation een overgewichtalarm, wat de voltooiing aangeeft en de lijn automatisch afsluit. Sluit vervolgens handmatig HFC-227ea klep F1. Houd tijdens het vulproces een snelheid van niet meer dan 3 kg/s aan, met een vulvolumetolerantie van +0,5 tot -0 kg (bijvoorbeeld, als de bestelling 60 kg vereist, regel het vulvolume dan tot 60 tot 60,5 kg).

Voer ten slotte stikstof onder druk. Stel eerst de uitgangsdruk van de drukreduceerklep in op de HFC-227ea vuldruk onder temperatuuromstandigheden (zie Bijlage 2, "HFC-227ea Brandblusmiddel Vul Temperatuur en Druk"). Stel het alarm van de elektrische contactdrukmeter in. Druk vervolgens langzaam de cilinder onder druk. Open stikstofklep F2 en vulklep F3 sequentieel om de druk te verhogen, waarbij de drukverhogingssnelheid wordt geregeld tot niet meer dan 1 MPa/min. Wanneer de vuldruk de gespecificeerde druk bereikt, sluit u stikstofklep F2 en vulklep F3. Sluit tegelijkertijd de containerklep van de cilinder en open overdrukventiel F4 om de druk in de leiding te verlichten. Nadat de drukverlichting is voltooid, verwijder de leiding van de containerklep van de cilinder, voltooi het vullen en verwijder de cilinder.

Laat de cilinder na het vullen 1 uur rusten. Controleer het gewicht en de druk van het brandblusmiddel in de cilinder. Als er geen druk- of gewichtsverlies is, verplaatst u deze naar het gebied voor halffabricaten voor opslag. Controleer na opslag van meer dan 24 uur de druk opnieuw voor verzending. Als de druk te laag is, druk opnieuw aan om te voldoen aan de bijbehorende drukvereisten.

Opmerking: Als de druk in de HFC-227ea tank onvoldoende is om het middel te laten afvoeren, moet de tank onder druk worden gezet en mag de toegevoegde druk niet meer dan 2 MPa bedragen.