FM200-vulapparatuur met hoge nauwkeurigheid met vacuümpompsysteem en meercilindercompatibiliteit voor brandblusmiddel

Voorzieningen voor het vullen van brandblussingsmiddelen met perfluorhexanon

Productoverzicht:
   De FM200 brandblusmiddelvullingsapparatuur is een professioneel, zeer nauwkeurig en veilig vulsysteem dat is ontworpen voor HFC-227ea (FM200) en stikstofonderdrukking.Het wordt veel gebruikt door brandbeveiligingsbedrijven., systeemintegrators, datacenters, energiecentrales, petrochemische installaties, telecomruimtes en industriële installaties.

De apparatuur is voorzien van een stikstofdrukreductie, een drukwaarschuwing, een vacuümpompsysteem en een interfacesysteem voor het alarmeren van het gereserveerde gewicht.stabiele en nauwkeurige vulprestaties.

Functie van de klep van het apparaat:
 

Belangrijkste voordelen

Hoge vullingsnauwkeurigheid (± 0,5%)
Zorg voor een consistent gewicht en minimaliseer menselijke fouten.

Maximale vuldruk 5,6 MPa
Voldoet volledig aan de drukvereisten van het brandbestrijdingssysteem FM200.

Vacuümpompsysteem (≤ -0,09 MPa)
Verwijdert residuele lucht voor het vullen om de zuiverheid van het middel en de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.

Automatisch drukwaarschuwing
Biedt realtime waarschuwing bij ingestelde druk voor veilige werking.

Compatibiliteit met meerdere cilinders
Geschikt voor verschillende cilindercapaciteiten in technische en fabriekstoepassingen.

Stabiele drukregeling
Verstelbare drukvermindering van stikstof van 0 tot 10 MPa.

Typische toepassingen

Brandbescherming van datacenters

Brandbestrijdingssystemen voor de energie-industrie

Petrochemische installaties

Ruimtes voor telecomapparatuur

Maritieme brandbestrijdingssystemen

Fabrikanten en onderhoudsaanbieders van brandweerapparatuur

Heptafluoropropaan vuloperatie:
1 Nadat de cilinder is geventileerd, wordt deze naar de vulruimte verplaatst.Het alarm van de elektrische contactdrukmeter en de drukverlagende klep uitlaat druk aan te passenOpen de klep van de cilindercontainer en open langzaam de stikstofklep F2 om met stikstof te vullen, waarbij de drukverhoging wordt geregeld tot maximaal 1 MPa/min.tot de druk de gespecificeerde maximale werkdruk bereikt (zie aanhangsel 3), "Testdrukvergelijkingstabel" voor details). Sluit de klep van de cilindercontainer en breng de cilinder naar de drukproefruimte voor een afdichtingstest.

2 Nadat de test van het afdichtingsplaat van de cilinder geslaagd is, wordt deze naar de schaal van de vulruimte verplaatst.Open de klep van de cilindercontainer en open de drukverlichting klep F4 op het vulstation om de druk te verlichten. Nadat de drukverlichting is voltooid, druk op de vacuümknop van het vulstation en open tegelijkertijd de vacuümklep F5. Start de vacuümpomp om de cilinder te evacueren.Wanneer de drukmeterwijzer -0 nadert.09 MPa en stabiliseert, sluit vacuümklep F5 en vacuümpomp in volgorde.

3 Stel het elektrische contactdrukmeldalarm en de uitlaatdruk van de drukverlagende klep op 1 MPa.een opeenvolgend geopend stikstofklep F2 en een vulklep F3 om de cilinder met stikstof te vullen;, verplaatsend het gas in de cilinder. Stel langzaam de stikstofdruk aan op 1 MPa. Zodra de vultijd is voltooid, sluit de stikstofklep F2 en de vulklep F3.gebruik een dauwpuntmeter om het dauwpunt van het gas in de cilinder te controleren en te controleren binnen 10 ppmIndien het dauwpunt niet binnen 10 ppm ligt, wordt het gas opnieuw geëvacueerd en vervangen met stikstof totdat het binnen 10 ppm ligt voordat het middel wordt gevuld.

4 Zodra het dauwpunt in de cilinder het vereiste dauwpunt bereikt, wordt de drukverlagende klep F4 geopend.Na voltooiing, sluit vacuümklep F5.het gewicht van de cilinder van de weegschaal aftrekken en vervolgens het gewenste gewicht van het brandblussmiddel HFC-227ea instellen (volgens de productievolgorde of de geplande eisen). Open opeenvolgend HFC-227ea-klep F1 en vulklep F3 op het vulstation om de cilinder te vullen.Wanneer de drukmeter het blusmiddel begint af te gevenWanneer het blusmiddel het ingestelde gewicht bereikt, zal het tankstation een alarmbel luiden voor overgewicht.indicatie van voltooiing en automatische afsluiting van de lijn. Vervolgens wordt de HFC-227ea-klep F1 handmatig gesloten. Tijdens het vulproces wordt een snelheid van niet meer dan 3 kg/s gehandhaafd, met een vulvolume-tolerantie van +0,5 tot -0 kg (bijv. als de bestelling 60 kg vereist,het vulvolume regelen tot 60 tot 60.5 kg).

5 Ten slotte wordt stikstof onder druk gezet. Ten eerste wordt de druk van de drukverlagende klep bij de uitlaat van de klep bij temperatuursomstandigheden aangepast op de HFC-227ea-vuldruk (zie aanhangsel 2,"HFC-227ea Brandblussingsmiddel Voltingstemperatuur en -druk"). Stel het elektrische contactdrukmeter alarm. Dan, langzaam druk op de cilinder. Open stikstof klep F2 en vulklep F3 opeenvolgend om de druk te verhogen,met een vermogen van meer dan 50 W,Wanneer de vuldruk de voorgeschreven druk bereikt, worden stikstofklep F2 en vulklep F3 gelijktijdig gesloten.sluit het klep van de cilindercontainer en open het drukverlagend klep F4 om de druk in de pijpleiding te verlichten. Nadat de drukverlichting is voltooid, verwijdert u de pijpleiding uit de klep van de cilindercontainer, vult u de klep volledig en verwijdert u de cilinder.

6 Na het vullen, laat de cilinder 1 uur rusten. Controleer het gewicht en de druk van het brandblusmiddel in de cilinder.verplaatsen naar het gebied van het halffabricatenproduct voor opslag. na opslag van meer dan 24 uur de druk opnieuw controleren voor verzending. indien de druk te laag is, opnieuw onder druk zetten om aan de overeenkomstige drukvereisten te voldoen.7 Als de druk in de HFC-227ea-tank niet toereikend is om het middel te kunnen ontladen, moet de tank onder druk worden gezet en mag de toegevoegde druk niet meer bedragen dan 2 MPa.

Vragen:
V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: Wij zijn zowel een fabrikant als een handelsonderneming. Wij hebben al bijna 15 jaar onze eigen fabriek en zijn vastbesloten om onze buitenlandse klanten van hoge kwaliteit te voorzien.

K: Kun je OEM-productie doen?
A: We accepteren alle OEM-orders. Neem gewoon contact met ons op met uw ontwerpvoorstel, en we zullen u zo snel mogelijk een redelijke prijs bieden.

V: Hoe verzekert u de kwaliteit van het product?
A: We hebben TUV/SGS/ISO kwaliteitscontrolesystemen en houden ons er strikt aan.en elke verpakker voert vóór de verpakking een eindinspectie uit volgens de kwaliteitsinspectie-instructies.

V: Wat is de levertijd?
A: Afhankelijk van de minimale orderhoeveelheid, verzenden we binnen 10-15 werkdagen na ontvangst van de storting. 20 voet container bestellingen nemen meestal 30-35 dagen om te vervullen.
V: Biedt u naast vulmachines andere conventionele brandbestrijdingsapparatuur aan?
A: Natuurlijk. Wij bieden een volledig assortiment professionele brandbestrijdingsapparatuur aan, van geluids- en lichtalarmen tot rookafvoerventielen, evenals FM200, CO2 en Novec1230 brandbestrijdingssystemen.Neem gerust contact met ons op.!
Gelieve te informeren over de specifieke levertijd op basis van uw bestelhoeveelheid.